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                      造成感应封口机包装袋封口处无法封上故障的原因

                      发布时间:2015-06-30 点击次数:1347
                      造成感应封口机包装袋封口处无法封上故障的原因主要有以下几种。
                      (1) 感应封口机 热封温度不够
                          通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
                      (2)感应封口机 热封速度过快
                          封不上口还与感应封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
                      (3)感应封口机 冷压胶轮压力不合适
                          冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
                      (4)感应封口机 热封薄膜质量有问题
                          封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。 
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